三、硫化
目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。
大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，胶辊哪家好，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。
印刷机的设计师根据多年的经验会设计出准确的大小，位置和软硬度的印刷胶辊以适合印刷机高尺度的要求，吉林胶辊，因而加工这些胶辊时要用到非常精密的机器和长时间的处理过程。无论胶辊是膨胀或收缩对印刷过程都会造成很大的影响。
胶辊变肥的影响：
1．会在高速滚动过程中产生高温，并开释热量，这样一来会影响印刷中的水墨平衡。使油墨的粘度变稀，产生飞墨，要花时间用手工调节压力。
2．会增加印刷过程中的磨擦，消耗印刷机的能量，使电机的寿命降低。
3．过热会造成胶辊表面破坏。
胶辊收缩的影响：
1．油墨的传递被间断，尤其在重新开机时要花时间调节。
2．墨辊的距离过大，要重新调节压力。
3．墨辊变硬，每一根印刷机制造商都要求有一定的压痕宽度，统一宽度，压力变大，结果产生热量令油墨和水斗水乳化。
4．要放置-段时间，才能令其恢复功能。目前良多印刷厂都存在这一题目，究其原因有两个。一：使用包胶辊来代替原装辊。第二：印刷机维护不当。因此，要解决题目的办法是使用高质量胶辊，并恰当地维护您的印刷机，使它常常处于良好的工作状态。我们知道，胶辊供应，新机的印刷效果往往比旧机好。实在，胶辊报价，应该相信使用二手机同样可以达到新机的印刷效果。二手机，除机械部门，与新机的区别就在于水路和墨路的平衡，也就是胶辊的质量。高质量的胶辊再加上悉心的维护一定会使您的印刷质量更上一层楼。
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