程序与模具备份
在主菜单下，选择“6”进入产品程序备份在主菜单下，选择“12”进入模具备份（机床参数在“19”页面）从U盘中读写程序完全通过操作面板上的功能键来完成，推荐对模具和产品程序分开处理。程序和模具可通过按“产品备份（模具备份）”进行备份，全部的存贮器的东西均可贮存U盘中。
从U盘读入程序和模具可以通过按“恢复（调入模具）”，如果从U盘中续入的模具已在内存中含有，内存中的模具将被调入的覆盖。
注意：
新的U盘必须格式化，沈阳折弯机品牌，必须通过数控系统进行格式化。
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弯曲半径
采用自由弯曲时，沈阳折弯机维修，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，沈阳折弯机，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，沈阳折弯机，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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