液压系统工作原理
①快速下降：
（2YA“+”，电液动换向阀5右位工作，下行时因负载小，快速下降时泵全力供油，变量泵的输出流量大，速度最快）
进油路：液压泵→单向阀→三位四通电液动换向阀右位→液压缸上腔回油路：液压缸下腔→顺序阀→三位四通电液动换向阀右位→油箱
②慢速加压：
（2YA“+”，电液动换向阀5右位工作，此时因负载变小，系统压力变大，变量泵的输出流量减小，速度变慢）
进油路：液压泵→单向阀→三位四通电液动换向阀右位→液压缸上腔
回油路：液压缸下腔→顺序阀→三位四通电液动换向阀右位→油箱
③快速上升：
（1YA“+”，电液动换向阀5左位工作，因负载较小，系统压力较低，液压泵输出流量较大，速度较快）进油路：
液压泵→单向阀→三位四通电液动换向阀左位→单向阀→液压缸下腔
回油路：液压缸上腔→三位四通电液动换向阀左位→油箱
电液伺服数控液压板料折弯机
1、整体焊接加工结构
2、德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精度高，液压板料折弯机价格，运行准确平稳，同步性能好，吉林折弯机，折弯精度、滑块的重复定位精度高。
3、后挡料可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构。
4、液压系统采用集成式控制系统，减少了管路的安装，克服漏油现象，折弯机报价，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观。
5、液压挠度自动补偿机构消除了滑块变形对工件的影响，数控系统自动调整补偿量。
6、数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC电液伺服折弯机专用数控系统
经济型数控液压板料折弯机 1、主机配置折弯机专用数控系统 2、多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精准调节 3、折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数 4、后挡料可采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高 5、数控系统可选：南京埃斯顿E200，荷兰DELEM DA41，香港三源MD20
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