目前，国内外的炉外精炼基本上都已经实现了基础自动化，大部分采用电气传动顺序控制，大致分为：全自动化、半自动化（部分区域传动联动）以及手动和机旁操作等。而炉外精炼炉的专用设备喂丝机现在已经实现全自动化。
在运行喂丝机进行喂线时，需要首先检查油泵是否开启，开启油泵后把需要喂的芯线、铝线、各种合金包芯线压入喂丝机，其次打开支撑闸，选择电源开启按钮，待电源指示灯亮起后，压紧装置会自动实现铝线压紧，最后设定好需要喂入的铝线、包芯线的长度、速度后按下开始喂线按钮，这时喂丝机的主电机会带动铝线、芯线的转筒，把其喂入到精炼炉中进行脱氧脱硫。
自动化喂丝机通常是由PLC和工控机构组合而成，工控机构主要完成监视，计数功能，主要包括以下几点：
1.负责喂丝长度、速度的计算
2.对PLC变频器的设定长度以及控制
3.记录出刚号、合金芯粉的元素和编号、操作日志和班次记录等信息
4.炼钢数据的储存以及通讯，包括与钢厂管理系统、PLC系统的通讯等
而PLC则是负责执行喂丝机顺序控制的自动化，例如当喂丝达到设定长度以后，会自动停止电机转动，喂丝机操作单元SHRM-138B供应，经过几秒钟延迟后，电机进行反转，压下装置自动落下，自动收线到设定长度后，自动切断电机并关闸，最后升起喂丝机导管，喂丝任务结束。
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