CGI存在一个稳定的Mg范围（见图34），看上去这个范围具有0.012%Mg（0.008-0.020%Mg）的跨度，实质上，由于炉料成分，温度以及铸件断面大小等等的不同，这个跨度仅为0.006%Mg，甚至更窄（0.004%Mg）。这也就是为何难以进行大批量，高质量，几何形状复杂CGI铸件生产的主要原因。
蠕墨铸铁的生产方法
几十年来，加钛法一直是生产蠕墨铸铁CGI的主要方法，喂丝机操作单元SHRM-138B生产厂家，因为加钛可以扩大稳定蠕墨铸铁CGL Mg的范围，因而曾被誉为是重现性最.好和最可靠的蠕墨铸铁CGI生产方法，但是它有两大阻碍这个方法广泛应用的限制：其一是钛能与铁液中的碳和氮，生成影响零部件机加的、十分坚硬的碳化物和氮碳化物；其二是回炉料难以管理，尤其是在还生产球铁件的铸造厂。
炼钢工艺过程
造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最.小。
出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
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