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二、胶辊生产工艺

生产工艺

1予聚体制备举例

聚酯多元醇脱水(在脱水釜中进行):用Mn2000(羟值53-59mgKOH/g溶点40-50℃)的聚酯,加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中,脱水温度100-140(聚醚100-110℃)以余压5mmHg进行真空脱水30-60分钟,使其含水量<0.05%

(从视镜可观察脱水情况)。为使罐内液体充分脱气,可间歇开停搅拌装置,抽一段时间真空后,可停止反应罐加热,使料温降至70-80℃。


予聚体合成(在反应釜中进行);制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求,沈阳印刷胶辊哪家好,如温度、受力情况和接触介质及使用寿命等选择合适的原材料再按要求硬度选定合适配比及工艺条件(如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等)






三、硫化


目前,大中型辊的硫化方式依然是硫化罐硫化,虽然柔性加压模式有所改变,但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式,主流仍是蒸汽。金属芯接触水蒸汽而有特殊要求辊,采用间接蒸汽硫化,时间要延长1~2倍,一般常用于中空铁芯的辊。对不能用硫化罐硫化的特殊辊,有时采取热水硫化,但水污染的处理有待解决。为防止橡胶金属芯因导热差异产生不同收缩而造成辊与芯之间发生脱层,一般硫化多采用缓慢升温升压的方式,硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。


大型辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近,在罐内停留的时间往往长达24~48h,沈阳胶辊加工,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化,彻底改变了辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化,并且可以自动开闭模,沈阳胶辊生产厂家,机械化和自动化程度大幅提高,而且硫化时间短,生产效率高,胶辊,产品质量好。尤其是采用注射成型硫化机时,成型和硫化两个工序合二为一,时间可以缩短到2~4 min已成为辊生产发展的重要方向。




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