折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空进行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制，当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，液压数控折弯机，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压组件，数控折弯机价格，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。为了对油路压力进行监控，丹东折弯机，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动，所以油路要设计一个单向顺序阀作平衡阀构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀，即可作为预设压力阀，不锈钢液压折弯机，又可为电液动换向阀的换向提供启动压力，又可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
电液伺服数控液压板料折弯机
1、整体焊接加工结构
2、德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式，滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高。
3、后挡料可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构。
4、液压系统采用集成式控制系统，减少了管路的安装，克服漏油现象，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观。
5、液压挠度自动补偿机构消除了滑块变形对工件的影响，数控系统自动调整补偿量。
6、数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC电液伺服折弯机专用数控系统
经济型数控液压板料折弯机 1、主机配置折弯机专用数控系统 2、多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精准调节 3、折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数 4、后挡料可采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高 5、数控系统可选：南京埃斯顿E200，荷兰DELEM DA41，香港三源MD20
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