输出压力
pc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。
吸入流量qc
不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsaqb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqbqc：空压机的吸入流量k：修正系数。主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。一般k=1.5~2.0.
p=（n+1）*k*p1*qc*(pc/1）^{[(k-1）/[(n+1）*k]-1}/(k-1）*0.06
选机要素
1．压缩空气用途。2．低使用压力。3．尖端与离峰的需求风量。若高与低使用压力差达3bar时，就必须考虑“高低压分流”，鞍山空压机，然后根据尖、离峰的负担变化来选择不同机型的空压机，如“基载”使用离心式（单机>75CMM）或螺旋式（单机<60CMM）：“变动负载”使用高压空气机与大型储气桶来因应。
压缩机补油
在运行状态下，空压机转子维修，压缩机的油位应保持在低与高油位之间，油多会影响分离效果，空压机服务，油少会影响机器润滑及冷却性能，在换油周期内，如果油面低于低油位，应及时补充润滑油，方法是：①、停机等内压释放完毕（确认系统无压力），拉下电源总开关。②、打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。③、空气压缩机正常运行后的换油时间参见定期维护保养表。
清洗方法
空压机长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对空压机清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，空压机租赁，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。
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