液压部件
1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，丹东折弯机，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
工作原理
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，液压折弯机，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，不锈钢液压折弯机，从而满足各种工件的需求。
电液伺服数控液压板料折弯机
1、整体焊接加工结构
2、德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式，数控折弯机价格，滑块位置反馈精度高，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高。
3、后挡料可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构。
4、液压系统采用集成式控制系统，减少了管路的安装，克服漏油现象，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观。
5、液压挠度自动补偿机构消除了滑块变形对工件的影响，数控系统自动调整补偿量。
6、数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC电液伺服折弯机专用数控系统
经济型数控液压板料折弯机 1、主机配置折弯机专用数控系统 2、多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精准调节 3、折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数 4、后挡料可采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高 5、数控系统可选：南京埃斯顿E200，荷兰DELEM DA41，香港三源MD20
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