折弯机的常见故障分析及故障排除方法
液压系统故障种类多种多样。这些故障有的是由某一液压组件失效而引起的；有的是系统中多个组件的综合因素造成的；有的是液压油选择不当和液压油被污染造成的；也有的是机械、电器以及外因素引起的。
以上的故障有的是慢慢积累后出现的，但很多是突然出现的有很多使用液压设备的用户，抚顺折弯机，不注意设备的维护保养，旨在设备出现故障后才不得不修理，液压折弯机维修，甚至为了赶工期或追求经济效益而使设备带病工作，大大缩短了设备的使用寿命。
液压系统发生的故障一般分为两类：一类是整个液压系统发生故障，整个液压系统的执行机构动作失灵或速度缓慢无力，此时可考虑是否因泵和溢流阀的突然损坏或零件的磨损以及滤油器被堵塞所引起的流量、压力不足;另一类是个别机构动作失灵或发生故障，一般可从发生故障的执行机构或控制机构入手分析。
折弯机液压系统的设计
确定液压系统主要参数
液压系统的主要参数是压力和流量，液压折弯机，它们是选择系统方案及选择液压组件的主要依据。压力取决于外负载，流量取决于液压执行组件的运动速度和结构尺寸。
初选执行组件的设计压力
液压执行组件设计压力的选取，主要应考虑以下因素：执行组件及其它液压组件、辅助组件的尺寸、重量、加工工艺性、成本、货源及系统的可靠性和效率等。 通常，对于固定的尺寸不太受限制的机械设备，可选低一些的压力；对行走机械重载设备，折弯机修理，可选高一些的压力。具体有如下两种方法： 1)按负载大小选取 2）分类比法按主机类型来选取 计算和确定液压缸的主要结构尺寸液压缸的缸筒内径、活塞杆直径及有效面积是其主要结构参数。预选液压缸的设计压力MPaP 20?。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积。
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