液压系统工作原理
①快速下降：
（2YA“+”，吉林折弯机，电液动换向阀5右位工作，钢板折弯机，下行时因负载小，快速下降时泵全力供油，变量泵的输出流量大，速度最快）
进油路：液压泵→单向阀→三位四通电液动换向阀右位→液压缸上腔回油路：液压缸下腔→顺序阀→三位四通电液动换向阀右位→油箱
②慢速加压：
（2YA“+”，电液动换向阀5右位工作，此时因负载变小，系统压力变大，变量泵的输出流量减小，速度变慢）
进油路：液压泵→单向阀→三位四通电液动换向阀右位→液压缸上腔
回油路：液压缸下腔→顺序阀→三位四通电液动换向阀右位→油箱
③快速上升：
（1YA“+”，电液动换向阀5左位工作，因负载较小，系统压力较低，液压泵输出流量较大，速度较快）进油路：
液压泵→单向阀→三位四通电液动换向阀左位→单向阀→液压缸下腔
回油路：液压缸上腔→三位四通电液动换向阀左位→油箱
计算液压缸所需压力、流量及功率
液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量及功率如下：
1）快速下行：
①启动 ②恒速
2）慢速折弯：
①初压 ②终压
3）快速回程：
①启动 ②恒速 ③制动
制定液压回路方案
(1）调速回路
由折弯机的工作情况来看，液压折弯机维修，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的，在设计液压回路时必须满足随负载和执行组件的速度不断变化的要求。常用的调速回路有变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。
①变压式节流调速回路
节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制组件通流面积的大小来控制流入执行组件或自执行组件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速的工作压力随负载而变，液压折弯机，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的的流量进行控制。
其缺点：液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。其机械特性较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动。
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