印刷机的设计师根据多年的经验会设计出准确的大小，位置和软硬度的印刷胶辊以适合印刷机高尺度的要求，因而加工这些胶辊时要用到非常精密的机器和长时间的处理过程。无论胶辊是膨胀或收缩对印刷过程都会造成很大的影响。
胶辊变肥的影响：
1．会在高速滚动过程中产生高温，沈阳胶辊生产厂家，并开释热量，这样一来会影响印刷中的水墨平衡。使油墨的粘度变稀，产生飞墨，要花时间用手工调节压力。
2．会增加印刷过程中的磨擦，辽宁胶辊，消耗印刷机的能量，沈阳胶辊，使电机的寿命降低。
3．过热会造成胶辊表面破坏。
胶辊收缩的影响：
1．油墨的传递被间断，尤其在重新开机时要花时间调节。
2．墨辊的距离过大，要重新调节压力。
3．墨辊变硬，每一根印刷机制造商都要求有一定的压痕宽度，统一宽度，压力变大，结果产生热量令油墨和水斗水乳化。
4．要放置-段时间，才能令其恢复功能。目前良多印刷厂都存在这一题目，究其原因有两个。一：使用包胶辊来代替原装辊。第二：印刷机维护不当。因此，胶辊，要解决题目的办法是使用高质量胶辊，并恰当地维护您的印刷机，使它常常处于良好的工作状态。我们知道，新机的印刷效果往往比旧机好。实在，应该相信使用二手机同样可以达到新机的印刷效果。二手机，除机械部门，与新机的区别就在于水路和墨路的平衡，也就是胶辊的质量。高质量的胶辊再加上悉心的维护一定会使您的印刷质量更上一层楼。
上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。
通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。
对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。
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