生产过程中的质量检验
生产时应留意板面质量,不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序,液压折弯机,注意保护颜色。
填写《板质量检查表》。
废次品的处理
发生废次品时,首先停止生产,判断产品不合格的类型:
原材料质量问题
问题属于涂层黑斑油渍,则可以擦拭干净而不损坏涂层,继续生产;问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,不锈钢液压折弯机,则要将已生产出的不合格品隔离放置,丹东折弯机,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质量检查,若发现整个钢卷都有相同问题,则停止生产将剩余材料回仓,并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。若不是整个钢卷都有问题,则在生产中注意观察,并随时将有问题的材料挑出后分隔放置,直到生产结束。操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项,使用及废料处理情况
在本系统设计中,滑块导轨摩擦力忽略不计,钢板折弯机,只考虑工作负载和惯性负载。
以下是液压缸在各阶段的外负载:
1)快速下降
①启动加速阶段
②等速阶段
由于忽略滑块导轨摩擦力,故快速下降等速时外负载为0;
2)慢速加压(折弯)
折弯时压头上的工作负载可分为两个阶段:初压阶段,负载力缓慢的增加,约达到折弯力的5%,其行程为20mm;终压阶段,负载力急剧增加到折弯力,上升规律近似于直线,行程为10mm;
①初压阶段
②终压阶段
3)快速回程(上升)
①启动阶段
②等速阶段
③制动阶段
运动分析计算
1)快速下行
2)慢速折弯:折弯时分两个阶段:初压阶段的行程为20mm,终压阶段的行程为10mm
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