体浇注机特点：
（1）各系统原料循环方式：
①原料由料罐——计量泵——浇注头切换阀——原料罐的全流量循环，可确保料温均一，流量稳定。
②料罐可通入干燥气，防止水分混入使原液变质。原液循环回流口设在料罐底部，不会带入气泡。
③通过平衡循环——吐出压力（设有可*的节流及精密的调压装置）提高混合比的精度和稳定吐出量。
（2）采用高精度计量系统：
①采用耐温、耐压、高硬度的低速精密计量泵，流量准确、稳定。
②采用高精度进口变频调速装置，调节混合比及流量，水墨印刷胶辊价格，灵活、方便、可靠
③由于转速调节范围很大，工业胶辊，当吐出量较小或粘度较低时亦能保证达到要求的精度。
尽管这一工艺早已实现了机械化，水墨印刷胶辊，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为最主要的生产方式。
硫化
目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，哈尔滨胶辊，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。
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