胶料制备
对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。
近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶
料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。
混合温度的影响：由于予聚体及扩链的种类不同，其工艺条件（混合温度）亦不同，混合温度提高釜中寿命和凝胶时间缩短，
过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，但汪易脱泡和均匀混合（因粘度变大），以扩链剂在予聚体中不析出为宜，如MOCA则以110-120℃为宜。
釜中寿命：当CPU的两种液体原料混合相遇后，会发生反应——扩链并高分子化——混合物会逐渐失去流动性，大连印刷胶辊，通常将两种原料从混合开始，大连胶辊，到混合物基本失去流动的这段时间，称为釜中寿命。
三、主要设备： 1、反应釜：作多元醇脱水和予聚体合成及脱泡之用。 可采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨酯硬泡绝热层的三层结构反应釜，附有锚式搅拌、电加热的导热油循环及控温系统，真空缓冲罐及真空泵系统。釜上应备有进料、出料、观察、测温、测压力及真空、安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积同要求的产量而定，常用真空泵为双级旋片式，抽气量为8或15升/秒。 2、浇注机：由于CPU具有釜中寿命短，胶辊，凝胶速度快，单件用胶量大等特点，为了生产高品质的胶辊，必须采用浇注机生产。 CPU20F系列高温型聚氨酯弹性
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