三、硫化
目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。为防止橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间发生脱层，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多。
大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时间往往长达24~48h，黑龙江水墨印刷胶辊，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，黑龙江印刷胶辊，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，生产效率高，产品质量好。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。
20世纪80年代，印刷胶辊出现了较大的工艺创新，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高。之后出现水墨忽大忽小、网点增大严重、实地前重后轻、甚至墨杠等问题，需要经常停机调试。这无形中浪费了时间，加大了成本，而印刷质量又难保稳定。过上一段时间，黑龙江传输胶辊，实在不行了，又不得不更换新的胶辊。再次陷入又一个“轮回”。
最后整体算账，废品加上停机耽误的时间和成本，以及由此影响质量和交货时间，给企业信誉带来的种种不利因素，还不如使用原装胶辊划算。面对印刷企业胶辊选择的这种困局，国内胶辊生产厂家应加大研发投入，自行研发，或引进先进技术工艺，或积极寻求与国外知名厂家合资，既解国内价格适宜优质胶辊供应不足之困局，又可凭此契机，胶辊，提升企业市场竞争力，抢先占领市场，遏制进口胶辊“一统天下”，避免国产胶辊陷入被迫出局的尴尬境地。
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