数控系统有如下四种操作模式
手动模式
该模式下可以设定单次折弯的所有参数。
按启动键启动系统，执行所有参数，后挡料定位。在该模式下，可手动移动各轴。
编程模式 在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折弯程序，也可以将折弯程序存入软盘和其他的存贮设备或从其中读出。 自动模式:在该方式下，可以自动执行选定的程序。 单步模式:在该方式下，选定的程序可以一步一步地执行。 每种模式都可以通过对应的模式按键来选择。同时该模式按键上的LED灯指示点亮。 功能按键：显示器底行对这些按键的功能进行了描述。 结束当前操作:除此按键外，沈阳折弯机，也可能通过外接键盘上的<ESC>或者用鼠标点击左上方菜单上的标记来退出当前菜单。 提示键:在屏幕右下角上有“？”标记时，可以按“？”来获得当前功能或参数的解释说明。
弯曲半径
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的开口距成形16 gauge低碳钢时，沈阳折弯机价格，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，沈阳液压折弯机，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，沈阳折弯机维修，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择低的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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