新墨辊适应程序
当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２～３小时，让墨辊完全适应UV油墨用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
调试
要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度， 直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，大连胶辊，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大， 会使胶辊受压变形，胶辊，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，大连海绵胶辊，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，大连工业胶辊，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
5、胶辊尺寸
印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，最重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样，诸如中间大两头小，所谓：“大肚”，或中间小两头大，所谓“细腰”、“锥度”、“波浪”等等情形都是不允许的。除非某些特殊设计，如细长辊需要“中高”，用于补偿轴芯的变形。
二、印刷故障与胶辊
由于彩色平版印刷技术相对较复杂，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。
1、墨辊太硬 墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。 2、水辊太硬 辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。
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