印刷胶辊
印刷胶辊的制造工艺
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，水墨印刷胶辊，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到极小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，水墨印刷胶辊价格，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
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3、墨辊带水
墨辊带水，通常不是墨辊本身的问题，黑龙江胶辊，而是水、墨平衡调节不当造成的。
4、水辊粘墨
水辊粘墨，也可能是水墨不平衡造成，或是水辊胶料本身亲水性不足，或是水辊表面“脏”而引起。如果新辊上机时没有问题，则应不是胶料原因。
5、胶辊非预期破损 在正常工作状态，胶辊都有一个临界破损寿命，若在此之前破损，则为“非预期”的。可能的原因是胶辊轴承失效“卡死”，胶辊承受超量磨擦而破损，或是其它机械上的原因，如串墨硬辊破裂起皮，带水镀铬铁辊表面有“毛刺”，“起皮”等，都会使胶辊承受“非正常”磨擦造成胶辊的非预期破损。还有一种情况一定会导致非预期破损，那就是所谓的“干磨”，也就是墨辊无墨，水辊无水的情况下开机运行，因胶辊没有了油墨和水的润滑和降温作用，此时，胶辊将迅速被磨破。这种情况是经常发生的，一是有些开机师傅不懂，一是因为疏忽大意，如多色机只用一部分色时，不用的那几座却同时空转，不做任何保护，如上空转保护膏等。
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