5、胶辊尺寸
印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的，最重要的莫过于直径，胶辊直径的大小，直接影响胶辊间的接触压力，进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。为使油墨和水能均匀散布于印版，胶辊表面必需平直，即胶辊轴向任一点的直径都应该一样，诸如中间大两头小，水墨印刷胶辊价格，所谓：“大肚”，或中间小两头大，所谓“细腰”、“锥度”、“波浪”等等情形都是不允许的。除非某些特殊设计，工业胶辊，如细长辊需要“中高”，用于补偿轴芯的变形。
二、印刷故障与胶辊
由于彩色平版印刷技术相对较复杂，胶辊，印刷故障的原因也不易判断，印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上，大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言，以下几种情况可能发生故障。
1、墨辊太硬 墨辊太硬（一般＞HS50°），则容易产生“条杠”，特别在打实底时更为明显。 2、水辊太硬 辊太硬，可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时，海绵胶辊，可能产生胶辊跳动，使印品出现“条杠”。
安装与调试
1、装卸
胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。
2、润滑
胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。
3、调试 胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。
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