④胶辊未达到脱模强度前，不要随便移动模具，以防产生龟裂。
⑤装配模具和辊芯时，尤其要注意防止涂过粘合剂的辊芯碰着模具内壁，影响胶辊的粘接质量。即模具上不得粘土粘结剂，辊芯上不得粘上脱模剂。
⑥硫化后胶辊，待达到要求强度后，再进行表面切削和磨光等机械精加工，以保证辊面的粗糙和辊轴的同心度。
（5）对CPU制品模具的基本要求：
①材料：
选择时应着重考虑：具有足够的强度；足够的耐热性和尺寸稳定性；符合使用寿命要求的耐用性；制造成本较低。
当批量生产从耐久性考虑常用金属材料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采用压力合模浇注则应用金属模具。
②结构：除了保证制品的几何形状和尺寸外，还应注意浇注位置，分型面和排气，
以便达到：
a、便于制品的浇注和脱模；
b、保证制品工作表面的质量；
c、便于模腔中气体的排出；
胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，故也有较高要求。不同厂家型号的胶印机，海绵胶辊，对墨辊硬度要求可能不同，其范围大至在HS30~40°邵氏硬度之间。因此，使用UV油墨，必须选配专用的橡皮布和胶辊，在购买时务必向供应商咨询清楚，以免差错。
工业胶辊
胶辊应贮存在温度为10-35℃，相对湿度为50-80%的仓库中。温度过高或过低，会引起橡胶的热裂解或热交联，水墨印刷胶辊价格，从而会使胶面老化、变硬、失去应有的弹性、龟裂，造成耐磨性能下降；另外如果湿度过大，潮湿的空气会造成辊芯吸潮生锈。
一步混合是为了控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度、成分都能相对稳定。混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤。过滤除了保证胶体无杂质，还要保证胶辊在运转中能均匀受力。制作胶辊，哈尔滨胶辊，过滤这一步骤对高速印刷机特别的重要，这样防止不同原因引起其膨胀或者收缩。然后对胶辊进行加温加压和硫化处理，稳定增塑剂，使得橡胶在使用过程中一旦产生收缩，能将收缩降低到极小程度。通过固化处理可以将其松软变得坚固但又不失其柔软度，最终能更好的传递油墨。最后就是研磨和抛光。进行这两种步骤切忌需要恒定恒温。否则温度过低，局部容易发脆，温度过高，胶辊表面易发生碳化，印刷时会出现掉皮现象，印刷胶辊，从而导致胶辊质量下降，不具有其良好的特性，不能很好的传递油墨，造成浪费。最后这两种步骤是决定了胶辊质量的关键。虽然胶辊表面看起来比较光滑，但是其表面仍有很多细小的凹凸部分。研磨和抛光是为了使胶辊尺寸更准确，表面更光滑，使其油墨传递性能更好，印刷的印品质量才更高。
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