胶料制备
对胶辊来说，胶料的混炼是最为关键的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，水墨印刷胶辊价格，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。
近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶
料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，吉林胶辊，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。
新墨辊适应程序
当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行２～３小时，让墨辊完全适应UV油墨用UV洗机水清洗后，方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
调试
要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否，传输胶辊，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度， 直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大， 会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，水墨印刷胶辊，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要，调得过高会布墨不均，过低则容易划伤胶体，并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况，一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
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