印刷机的设计师根据多年的经验会设计出准确的大小，位置和软硬度的印刷胶辊以适合印刷机高尺度的要求，因而加工这些胶辊时要用到非常精密的机器和长时间的处理过程。无论胶辊是膨胀或收缩对印刷过程都会造成很大的影响。
胶辊变肥的影响：
1．会在高速滚动过程中产生高温，并开释热量，这样一来会影响印刷中的水墨平衡。使油墨的粘度变稀，产生飞墨，要花时间用手工调节压力。
2．会增加印刷过程中的磨擦，消耗印刷机的能量，使电机的寿命降低。
3．过热会造成胶辊表面破坏。
胶辊收缩的影响：
1．油墨的传递被间断，尤其在重新开机时要花时间调节。
2．墨辊的距离过大，要重新调节压力。
3．墨辊变硬，每一根印刷机制造商都要求有一定的压痕宽度，统一宽度，水墨印刷胶辊，压力变大，结果产生热量令油墨和水斗水乳化。
4．要放置-段时间，才能令其恢复功能。目前良多印刷厂都存在这一题目，究其原因有两个。一：使用包胶辊来代替原装辊。第二：印刷机维护不当。因此，要解决题目的办法是使用高质量胶辊，并恰当地维护您的印刷机，使它常常处于良好的工作状态。我们知道，新机的印刷效果往往比旧机好。实在，应该相信使用二手机同样可以达到新机的印刷效果。二手机，除机械部门，与新机的区别就在于水路和墨路的平衡，也就是胶辊的质量。高质量的胶辊再加上悉心的维护一定会使您的印刷质量更上一层楼。
胶层的硬度、弹性等性能，直接影响油墨的传递效果和网点再现效果，胶辊价格，故也有较高要求。不同厂家型号的胶印机，对墨辊硬度要求可能不同，其范围大至在HS30~40°邵氏硬度之间。因此，使用UV油墨，必须选配专用的橡皮布和胶辊，在购买时务必向供应商咨询清楚，以免差错。
工业胶辊
胶辊应贮存在温度为10-35℃，工业胶辊，相对湿度为50-80%的仓库中。温度过高或过低，会引起橡胶的热裂解或热交联，从而会使胶面老化、变硬、失去应有的弹性、龟裂，造成耐磨性能下降；另外如果湿度过大，潮湿的空气会造成辊芯吸潮生锈。
一步混合是为了控制好各个成分的含量热烘的温度等等，使其硬度、成分都能相对稳定。混合完了，因胶体还有杂质，未均匀，这就得过滤。过滤除了保证胶体无杂质，大连胶辊，还要保证胶辊在运转中能均匀受力。制作胶辊，过滤这一步骤对高速印刷机特别的重要，这样防止不同原因引起其膨胀或者收缩。然后对胶辊进行加温加压和硫化处理，稳定增塑剂，使得橡胶在使用过程中一旦产生收缩，能将收缩降低到极小程度。通过固化处理可以将其松软变得坚固但又不失其柔软度，最终能更好的传递油墨。最后就是研磨和抛光。进行这两种步骤切忌需要恒定恒温。否则温度过低，局部容易发脆，温度过高，胶辊表面易发生碳化，印刷时会出现掉皮现象，从而导致胶辊质量下降，不具有其良好的特性，不能很好的传递油墨，造成浪费。最后这两种步骤是决定了胶辊质量的关键。虽然胶辊表面看起来比较光滑，但是其表面仍有很多细小的凹凸部分。研磨和抛光是为了使胶辊尺寸更准确，表面更光滑，使其油墨传递性能更好，印刷的印品质量才更高。
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