提高印刷胶辊工作效率
提起印刷胶辊每一个人或多或少的都知道它在胶印机上主要是负责传递油墨的功能，那么如何让印刷胶辊发挥它在工作中的工作效率呢？那么我们来浅谈一下。印刷胶辊使用过久都容易老化，
再加上化学药品的腐蚀，所以日常清洗印刷胶辊一定要做到真正的清洗干净，否则会使印刷胶辊表层和颜料、树脂氧化天生一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨，如果经常清洗不干净，日久印刷胶辊表面会凸凹不平而不好使用，因此，停机时应将印刷胶辊洗净放好备用。但是单单依靠印刷胶辊的配合还是不够的，为了保证不影响出产和印刷的质量，必需还要备用墨辊，但也不要储存过多避免老化，胶辊的存放环境和橡皮布一样，另外，印刷胶辊，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
前期处理
1、认真进行辊芯的表面清洗，海绵胶辊，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
2、认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷处理，水墨印刷胶辊价格，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯在喷砂后4个小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时完成粘结处理。
3、认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，thixon422等），涂敷粘合剂后，长春胶辊，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在（90±10）℃下处理1小时，然后进行CPU操作。
胶辊生产工艺及技术进展
近年来注射、挤出和缠绕等技术不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊生产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊性能对整机的影响十分巨大，对工艺操作和生产质量极为严格，其很多类产品已列为精细制品的范畴，其中橡胶、塑料材质的选用和产品尺寸精度的控制是关键。胶辊的橡胶表面不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及局部海绵和软硬不同的象。为此，要求胶辊在整个生产工艺过程中，必须保持清洁和精工细作，实现操作统一化、技术标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、粘贴和注射成型、硫化研磨等工序都因此成为高技术含量的工艺.
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