成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出,用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
上述成型方法不仅能减轻劳动强度,同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生,尤其对包贴法成型的胶辊,胶辊,外部还要采用柔性加压的方法。
通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布,再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。
新墨辊适应程序
当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前,必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2~3小时,让墨辊完全适应UV油墨用UV洗机水清洗后,方可进行UV印刷程序。如不依照上述程序进行,某些UV油墨可能会变硬,工业胶辊,积聚于墨辊表面,导致上墨不均匀、发热以及难清洗,传输胶辊,墨辊也容易磨损。如用新墨辊进行普通油墨印刷,则装妥后即可进行印刷。
调试
要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置,规范调节水辊、墨辊压力。胶辊的位置合适与否,直接关系到传墨和刷墨的均匀程度, 直接影响印刷品质量,并且还直接影响到其他方面,如胶辊的寿命等。各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度,UV胶辊,如压力偏大, 会使胶辊受压变形,胶体因过分发热而膨胀,油墨受热又容易变稀,甚至“脱胶”,影响印刷墨色质量;另一方面又容易使胶辊轴头(轴承)或轴孔受损。着墨辊高低调节也很重要,调得过高会布墨不均,过低则容易划伤胶体,并加剧印版磨损。着墨辊与印版的接触情况,一般可在印版上放一条40g/m2左右韧性强的纸条,当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
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