5、胶辊尺寸
印机对每一支胶辊的尺寸是有严格要求的,最重要的莫过于直径,胶辊报价,胶辊直径的大小,直接影响胶辊间的接触压力,胶辊,进而影响油墨的均布效果和传墨量的多小。为使油墨和水能均匀散布于印版,胶辊表面必需平直,胶辊生产厂家,即胶辊轴向任一点的直径都应该一样,诸如中间大两头小,所谓:“大肚”,或中间小两头大,所谓“细腰”、“锥度”、“波浪”等等情形都是不允许的。除非某些特殊设计,如细长辊需要“中高”,用于补偿轴芯的变形。
二、印刷故障与胶辊
由于彩色平版印刷技术相对较复杂,印刷故障的原因也不易判断,印刷胶辊就经常有被“冤枉”的可能。事实上,大部分的印刷故障与胶辊无关。就水墨辊本身问题而言,胶辊加工,以下几种情况可能发生故障。
1、墨辊太硬 墨辊太硬(一般>HS50°),则容易产生“条杠”,特别在打实底时更为明显。 2、水辊太硬 辊太硬,可能造成调水困难或供水量不稳定。间歇式供水时,可能产生胶辊跳动,使印品出现“条杠”。
成型
胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶,有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主,国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出,用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时,在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状,有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。
上述成型方法不仅能减轻劳动强度,同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生,尤其对包贴法成型的胶辊,外部还要采用柔性加压的方法。
通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布,再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。
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