印刷胶辊
印刷胶辊的制造工艺
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到极小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
森海蓝制辊有限公司胶辊专注胶辊生产十余年，产品质量得到广大客户的高度认可，产品已远销海内外！
特别提示
1、在印刷过程中，如印品幅面小于胶面长度时，胶辊，胶辊两端可能会出现无墨或产生积墨，如无墨会造成两端干磨损伤胶面，产生掉渣麻面现象，在运转时要用调墨油保持胶面两端润滑。如出现两端积墨，停车时要及时清洗干净，否则会干燥形成硬墨块，再运转时硬墨块的碾压会破坏胶面，产生麻面和掉渣。 2、清洗胶辊要用专用清洗剂，如没有条件，胶辊厂家直销，可用90#汽油进行清洗，但只能用软布类沾汽油擦洗，不得将胶辊放在汽油中长时间浸泡，否则会对胶辊产生腐蚀，水墨印刷胶辊，短时间汽油会挥发掉，对胶面无大的损害。 4、酒精润版辊一定要使用“酒精润版辊”专用清洗剂。应选用正规厂家生产的酒精润版液，胶辊加工厂，如自己配制应用“软水”并保持适宜PH值，一般控制在4.5～6之间为宜，不得超标，以免影响胶辊寿命。
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