为保证予聚体的质量，海绵胶辊，聚酯脱水及予聚体合成不要在同一釜中进行，予聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的予聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。使其保持在80＆#177;5℃，反应1-2小时，分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合要求的国内外品牌的予聚体。
③予聚体脱气；在85＆#177;5℃及余压5mmHg下脱泡30-60分钟。
（2）浇注机浇注：
①技术关键：浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术要求如下：
a、配比准确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达＆#177;0.5%。
b、混合均匀，不产生气泡，采用特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。
印刷胶辊
印刷胶辊的制造工艺
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，传输胶辊，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，UV胶辊，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到极小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，胶辊，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
森海蓝制辊有限公司胶辊专注胶辊生产十余年，产品质量得到广大客户的高度认可，产品已远销海内外！
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