国内目前能生产的水果分级设备基本还限于机械分级阶段,主要进行大小、重量的分级。目前我国研制的6GF—1.0型水果大小分级机,采用先进的辊、带间隙分级原理,冷库制冷设备,工作时分级辊做匀速转动,输送带作直线运动,当果实直径小于分级辊与输送带之间的间隙时,则顺间隙掉入水果槽实现。
我国国内的自动分级设备基本还处于实验室阶段。我国水果质量检测中使用的水果品质自动检测生产线多为进口设备,这种进口设备是针对大农场生产所设计的,在我国小农户产品的检测中并不实用。
由于国内对水果品质检测及自动分级研究时间不长,冷库安装,虽然有一些成功的研究,冷库设备,但远谈不上大规模推广应用。因此,还存在许多需要继续解决的问题。如国内研究的对象大多在静态的状态下进行,另外以前对水果研究主要的是单渠道单指标的分级,冷库,对水果的多个品质指标进行检测时,处理速度较慢。
2.库内机组的安装:
步骤:决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定
3.
冷媒配管:
(1)步骤:按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温
(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。
干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理,再者是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是最后的气密性试验。
(3)替换氮气的方法:
冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3~5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内,这样会有效防止管内氧化皮的产生。
(4)冷媒管封盖:
冷媒管的封盖十分重要,要防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
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