问题三：针孔、麻点、印刷不实。
解决方案：
机械针孔，油墨与纸张表面凹进的部分没有充分接触，或者油墨粘度不足，墨层太薄，涂层不平。保证两者充分接触，或者油墨粘度适中，即可改善；
化学针孔，油墨不能充分湿润承印物表面所致，加助剂解决；
制版原因，药水未洗净，残留在版的图文上，把药水洗净即可。
其他影响油墨的因素还有：
版材硬度：版材的硬度一般为60～70度，硬度太低网点不能完全恢复其原有的特点。
印刷环境：其对油墨的影响很大，胶辊厂家直销，随着环境温度的升高，油墨会出现变性及油墨中的溶剂挥发，难以控制；印版的温度也随之升高，版材出现膨胀、变软、易变形等情况，尤其在撕版过程中问题愈明显。更重要的是，网点变形比其它任何图文部分都严重，无法控制，印刷后图文发虚、不实耐印率也下降。
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什么是胶辊的疲劳老化？什么是胶辊的臭氧老化？臭氧老化的特点是什么？
橡胶胶辊在交变应力或应变作用下，物理机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象称为胶辊的疲劳老化。由臭氧引起的老化称为臭氧老化。
橡胶胶辊的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，工业胶辊，主要有如下表现：
1、 橡胶胶辊的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应深度为10－40个分子厚。
2、 未受拉伸的橡胶胶辊暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色的硬脆膜，胶辊，使其失去光泽。受拉伸的橡胶胶辊在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，橡胶胶辊的臭氧龟裂有一个临界应力存在，印刷胶辊，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的。
3、 橡胶胶辊在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。但应注意，在多方向受到应力的橡胶胶辊产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。
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