胶棍、胶圈工艺设计项目
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1.胶棍、胶圈工艺设计项目 (1)胶辊套差;(2)胶辊直径;(3)胶辊表面处理工艺;(4) 胶辊工作面长度;(5)胶管选择(包括弹性、硬度、适纺性等); (6)胶圈长度、宽度、厚度;(7)胶圈表面处理工艺，(8)胶辊芯 壳和芯子的配合公差。
上述项目的设计和变更，要按工艺设计管理制度所规定 的程序和分级管理项目进行审批，并做好记录。
2.胶棍疵品 (1)胶辊同档直径不一;(2)胶辊两端直径差异;(3)胶辊 偏心;(4)胶辊同台直径差异;(5)胶辊表面不良;(6)胶辊芯子 弯曲;(7)胶辊表面中M;(8)胶辊龟裂老化。
3.胶圈疵品 (1)胶圈表面龟裂、破损;(2)同台胶圈厚度差异;(3)同台 胶圈内径差异;(4)帘子线断裂、内外壁起槽、边缘龟裂、刀伤 轧坏;(5)胶圈表面后处理不均匀。
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问题三：针孔、麻点、印刷不实。
解决方案：
机械针孔，油墨与纸张表面凹进的部分没有充分接触，或者油墨粘度不足，墨层太薄，涂层不平。保证两者充分接触，或者油墨粘度适中，即可改善；
化学针孔，油墨不能充分湿润承印物表面所致，加助剂解决；
制版原因，药水未洗净，残留在版的图文上，把药水洗净即可。
其他影响油墨的因素还有：
版材硬度：版材的硬度一般为60～70度，硬度太低网点不能完全恢复其原有的特点。
印刷环境：其对油墨的影响很大，随着环境温度的升高，胶辊，油墨会出现变性及油墨中的溶剂挥发，难以控制；印版的温度也随之升高，胶辊哪家好，版材出现膨胀、变软、易变形等情况，尤其在撕版过程中问题愈明显。更重要的是，网点变形比其它任何图文部分都严重，无法控制，印刷后图文发虚、不实耐印率也下降。
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