国内目前能生产的水果分级设备基本还限于机械分级阶段，主要进行大小、重量的分级。目前我国研制的6GF—1.0型水果大小分级机，采用先进的辊、带间隙分级原理，冷库，工作时分级辊做匀速转动，输送带作直线运动，当果实直径小于分级辊与输送带之间的间隙时，则顺间隙掉入水果槽实现。
我国国内的自动分级设备基本还处于实验室阶段。我国水果质量检测中使用的水果品质自动检测生产线多为进口设备，冷库哪家便宜，这种进口设备是针对大农场生产所设计的，在我国小农户产品的检测中并不实用。
由于国内对水果品质检测及自动分级研究时间不长，冷库维修，虽然有一些成功的研究，但远谈不上大规模推广应用。因此，还存在许多需要继续解决的问题。如国内研究的对象大多在静态的状态下进行，另外以前对水果研究主要的是单渠道单指标的分级，对水果的多个品质指标进行检测时，处理速度较慢。
对水果品质进行快速、全量检测，多渠道同时并行，还是国内学者需要继续研究与攻克的难题之一。同时，理论和实际还有很大的距离。目前我国水果所用的分级设备还仅限于机械分级法，即利用重量和大小分级设备进行分级;机器自动分级设备主要依靠于进口，冷库安装与维修，应用并不广泛。所以，我们需要跟踪国际新动态、充分利用国外已取得的研究成果的基础上，探索新的理论和方法，并大力发展新型自动分级硬件设备，大幅度提高处理速度。同时，应加大力度将新技术应用于实际生产中，这对提高我国国产水果的品质，增强参与国际竞争的能力，降低工人的劳动强度，具有重要的理论意义和实际意义，并能创造巨大的经济效益和社会效益。
国外果蔬贮运保鲜设备基本情况
产业化经营与设施配套
发达国家的采后处理和贮运设备不但制造技术先进，而且设施配套、产业化经营、贮藏加工产业与农产品生产(农场)有着紧密有机的联系，实现产、贮、加、销一条龙。农产品从收获开始就在有效的质量管理体系控制下，采收开始就在有效的质量管理体系控制下，采收、清洗、分级、包装、预冷、贮藏与冷链流通和超市的空调货架销售等各环节和设施紧密配合，形成了一个完整配套的产业化体系，从而保证了果蔬的新鲜度。美国的大型蔬菜采收机配有分级包装机器，一边采收一边包装，包装后立即在田头预冷或立即装冷藏车运走，以确保产品的质量。用载重量20吨的冷藏车将美国加州蔬菜运到华盛顿、芝加哥等城市，行程4830—8045公里，仍能保持蔬菜新鲜，其主要原因是采后预冷和冷链流通设施配套。真空预冷、压差式预冷、冷水预冷和冷藏车运输、气调贮藏、冷藏、分级包装等现代设备确保了果蔬质量。
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