2.保持数控系统的清洁。
在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，黑龙江折弯机，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采用打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，折弯机修理，应尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3.防止数控系统过热。
常检查数控系统及电气柜的各个冷却风扇工作石头正常，常清理风扇及排空气的清理。
4.伺服电机或变频电机常测试表面温度或噪音，如果异常及时处理。
5.定期检查和更换存储用电池。在一般情况下，也应该每年更换一次，液压数控折弯机，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防断电丢失数据。
任务分析
由于折弯机为立式布置，其滑块上下为直线往复运动，且行程较小（近180mm），故可选缸筒固定的立式单杆活塞式液压（取液压缸的机械效率在立式板料折弯机传动系统中，其滑块及折弯机构的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环为：快速下降→慢速加压（折弯）→快速回程。折弯力Fmax=0.5×106N，数控折弯机价格，滑块重力G=12000N，快速下降的速度
v1=20mm/s，慢速加压（折弯）的速度v2=10mm/s，快速上升的速度v3=45mm/s；快速下降的行程l1=150mm，慢速加压（折弯）的行程l2=30mm，快速上升的行程l3=180mm；启动、制动时间△t=0.15s。要求用液压方式平衡滑块及折弯机构重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。作为执行组件，驱动滑块及折弯机构对板料进行折弯作业。
因为板料折弯机的工作循环为快速下降、慢速加压（折弯）、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三位四通的电液换向阀控制。当电液换向阀在左位工作时实现快速回程。在中位工作时实现液压泵的卸荷，在右位工作时实现液压泵的快速和共进。其速度的变换由限压式变量叶片泵的流量的控制由行程开关控制。
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