计算液压缸所需压力、流量及功率
液压缸在工作循环中各阶段所需的压力、流量及功率如下：
1）快速下行：
①启动 ②恒速
2）慢速折弯：
①初压 ②终压
3）快速回程：
①启动 ②恒速 ③制动
制定液压回路方案
(1）调速回路
由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的，在设计液压回路时必须满足随负载和执行组件的速度不断变化的要求。常用的调速回路有变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。
①变压式节流调速回路
节流调速的工作原理，不锈钢液压折弯机，是通过改变回路中流量控制组件通流面积的大小来控制流入执行组件或自执行组件流出的流量来调节其速度。变压式节流调速的工作压力随负载而变，节流阀调节排回油箱的流量，从而对流入液压缸的的流量进行控制。
其缺点：液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。其机械特性较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动。
国内外新兴的中上档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板抖工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。
本设计的技术要求
欲设计一台立式板料折弯机，沈阳折弯机，其滑块及折弯机构的上下运动拟采用液压传动，要求通过电液控制实现的工作循环为：快速下降→慢速加压（折弯）→快速回程。折弯力Fmax=0.5×106N，滑块重力G=12000N，快速下降的速度v1=20mm/s，慢速加压（折弯）的速度v2=10mm/s，快速上升的速度v3=45mm/s；快速下降的行程l1=150mm，慢速加压（折弯）的程l2=30mm，快速上升的行程l3=180mm；启动、制动时间△t=0.15s。要求用液压方式平衡滑块及折弯机构重量，以防自重下滑；滑块导轨摩擦力可以忽略不计。作为执行组件，驱动滑块及折弯机构对板料进行折弯作业。
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