拉丝机控制器常见故障现象及处理意见
现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）
原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，炭化木拉丝机哪家好，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，炭化木拉丝机，无法加速。
处理：更换皮带。
现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等
原因1：控制器显示屏损坏。
处理1：请返回我司维修。
原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。
处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，让控制器处于空载供电状态，若亮表示外接电路出现故障
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本次碳化木拉丝机，8台转鼓采用ALPHA-6000S系列变频器30kW， 收卷采用ALPHA-6000S系列变频器18.5kW。电机采用6极变频电机，并加装1024线编码器。将8mm的铜材经过9道模具拉伸到3mm的成品后收卷备用。工作速度在0-670 m/min无极可调，时产量可达2.5T。
该机操作台简洁明了，整个操作面板只有启动，停止，急停三个按钮和一个调速电位器，控制部分配线也简单方便。触摸屏、PLC、9台变频器均采用通讯方式连接，采用内部逻辑进行穿模和拉丝互锁；通过外加触摸屏改变变频力矩参数；对拉丝长度、重量等参数进行了实时显示；外加S7-200PLC进行启停控制，刹车控制，测速，炭化木拉丝机价格，计长，计重等计算；无需加装张力传感器及摆臂方式，机械方面设计制造简单便利。
整个调试过程简单方便，只需正确设定电机参数和所需张力大小;工作时变频器全程动态响应拉丝实时工况，自行校正其输出力矩大小，以满足拉丝工艺要求.
本次拉丝机调试成功，经多次验证，全程机器工作状态稳定，为变频器在拉丝机行业的应用提供了更加简便的全新控制方式。
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