拉丝机控制器常见故障现象及处理意见
现象1：启动后摆杆迅速往上拉并无法执行PID控制（即无法加速，始终处于该位置缓慢运行不断线）
原因1：摆杆配重过轻或者（单导轮）厂家参数1过大或厂家参数2太小；双导轮则为比例传递系数设的太大（即控制器提供给收线变频器初始频率电压，或者牵伸变频器初始频率电压的值不正确），炭化木拉丝机，使牵伸与收线在刚启动时就已造成速度上的不一致，配重问题可依拉丝的线径大小适当配置。
处理：正确设置参数。
原因2：牵伸传动皮带存在打滑现象，使牵伸过度不稳，此表现为摆杆上-下有较大波动，无法加速。
处理：更换皮带。
现象2：控制器屏无显示、有显示蓝屏、无数字显示、有一条白线闪动、有数字显示不全有花屏等
原因1：控制器显示屏损坏。
处理1：请返回我司维修。
原因2：外接DC24有关的电路电器，如传感器、中间继电器有损坏和短路现象，包括连接线有破裂、短路。
处理2：从给控制器供电有关的器件着手，先确定控制器是否有AC220V电源供应，若有，可以观察控制器内有一指示灯是否点亮，若亮则控制器电源就基本正常，可以基本判断屏已损坏；若指示灯不亮，请拔下控制器外接各功能端子插头，炭化木拉丝机哪家便宜，让控制器处于空载供电状态，炭化木拉丝机厂家，若亮表示外接电路出现故障
控制原理 主拉变频器实际上只作一个简单的调速，作为收线速度基准。收线变频器根据张力摆杆反馈的信号进行PID微调控制运行频率，保证其收线速度恒定，从某种意义上讲也保证了起收线的张力恒定。 调试说明及无感矢量的优点; 在调试时，首先将主拉和收卷变频器的开环矢量方式调试正常。根据工艺要求的大线速度计算出收卷变频器所需要的大运行频率，然后根据实际的传动比对应好主拉的大频率，保证前后级的线速度差不是很大。
从而根据摆杆电位器反馈值做PID调节控制收卷变频器时，可以很好的控制前后级的线速度同步。另外，主拉变频器的加减速时间尽可能的长（一般在40～60s），可以平稳的进行加减速，利用无感矢量变频器无论是空盘，满盘，还是低速及中速，高速保证拉丝机工作是启动平滑，运行平稳，张力恒定实现无感矢量变频器自动检测拉丝的速度和直径的大小完全替代传统的PLC及PID控制模式。
碳化木拉丝机双变频控制系统 碳化木拉丝机变频控制系统目前用的最多的是双变频系统，其中一台作为主拉，另一台作收线控制；小（细）拉机目前还有单变频控制系统。
系统配置：主拉为37kW，收线采用11kW。
工艺要求： 1）高收线速度1200m/min； 拉和收线变频器的大运行频率可以通过工艺要求的高收线速度计算出来，炭化木拉丝机厂家直销，主拉传动轮直径为280mm，收卷筒的初始直径为280mm，最终直径为560mm。初始卷绕时卷筒直径小，转速要求高：1200m/min，N0 =1363r/min，从而可以推导出收线变频器的高输出频率为45.4Hz。由此可以设定收线变频器的大频率为50Hz，以保证其高收线速度≥1200m/min。变频器的大频率根据传动比计算出为75Hz（收线的卷筒直径取中间值420mm）；上限频率为45.4Hz(保证为1200m/min)，调试基本上设定50Hz。 2）加工品种：2.8mm → 1.2mm，2.5mm → 1.0mm，2.0mm → 0.8mm。 3）运行全过程中张力摆杆稳定。
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