X轴与下模平行的调整方法A）、检查上模刀口中心与下模开口中心是否重合正常； B）、以上模为基准，用一只后档指在X轴横梁两端测量出误差(手或身体不允许进入模具)
C）、打开机床后防护罩； D）、松开机床X轴横梁右侧箱体上丝杠前端的同步带轮上的紧固螺钉；
E）、将右侧箱体连接座固定，使其前后不能移动； F）、调整同步带，使X轴横梁左侧丝杠作向前或向后移动；
G）、再以上模为基准，用一只后档指在X轴横梁两端测量出误差；如有误差继续调整，丹东折弯机价格，两端误差不超过0.20mm；
H）、拧紧右侧箱体上的同步带轮上的紧固螺钉； I）、将右侧箱体连接座固定松开；
J）、机床回参； K）、试折工件，测量X轴精度，计算出误差；
L）、修改X轴参考点数置； N）、机床回参后，试折工件确认正确后正常加工；
Y轴参考点的调整
A）、试折工件，测量Y1、Y2轴精度误差(以90度为基准)； B）、在自动方式或手动方式下，将滑块降到折弯转换点以下；
C）、按编辑方式输入可令19； D）、输入可令32157；
E）、选Y轴参数； F）、修改Y1，丹东折弯机厂家，Y2轴参考点位置（大约0.07一度）；
J）、机床回参后，试折确认正确后正常加工；
电液伺服数控液压板料折弯机
1、整体焊接加工结构
2、德国进口电液伺服阀及进口光栅尺构成的闭环控制方式，丹东折弯机，滑块位置反馈精度高，丹东液压折弯机，运行准确平稳，同步性能好，折弯精度、滑块的重复定位精度高。
3、后挡料可根据客户需求采用功能更为齐全的多个后挡料轴的后挡料机构。
4、液压系统采用集成式控制系统，减少了管路的安装，克服漏油现象，确保了机床的工作稳定性，外形简洁美观。
5、液压挠度自动补偿机构消除了滑块变形对工件的影响，数控系统自动调整补偿量。
6、数控系统采用荷兰DELEM、意大利ESA或瑞士CYBELEC电液伺服折弯机专用数控系统
经济型数控液压板料折弯机 1、主机配置折弯机专用数控系统 2、多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定位，实现后挡料及滑块位置自动精准调节 3、折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数 4、后挡料可采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定位精度，机器加工精度更高 5、数控系统可选：南京埃斯顿E200，荷兰DELEM DA41，香港三源MD20
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