折弯机线脚距离的调整
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，液压折弯机维修，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。接下来小编给大家介绍一下<A href=''>折弯机线脚距离的调整，希望会对您有所帮助！
1、松开上下成型刀压板，调整螺杆，把上成型刀调整至所需距离，大连折弯机，上好压板；
2、调整螺杆菌，使上下成型刀达到所需间隙即可；
3、注意调整后各下成型刀要保持相互平行；
4、调整手轮39使之成型线脚等高为宜，向上送线距离变 短，反之送线距离变长。
开机前检查
a）
每天开机前，操作人员应根据《设备点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，液压数控折弯机，其缝隙应略大于手指间距。检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
折弯机快速下降时，要求其速度较快，减少空进行程时间，液压泵采用全压式供油。其活塞运动行程由一个行程阀来控制，当活塞以恒定的速度移动到一定位置时，行程阀接受到信号，并产生动作，实现由快进到工进的转换。当活塞移动到终止阶段时，压力继电器接受到信号，使电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大，所以此时进油腔的压力比较大，所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压回路，以防在高压冲击液压组件，并可使油路卸荷平稳。
所以在快速回程的油路上可设计一个预先卸压路，回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节，此时换向阀处于中位。当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。为了对油路压力进行监控，在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀，同时也对系统起过载保护作用。因为滑块受自身重力作用，滑块要产生下滑运动，所以油路要设计一个单向顺序阀作平衡阀构成一个平衡回路，产生一定大小的背压力，同时也使工进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀，即可作为预设压力阀，不锈钢液压折弯机，又可为电液动换向阀的换向提供启动压力，又可防止油压对液压泵的冲击，对泵起到保护作用。
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