数控折弯机工作原理
高级数控是电液同步折弯机，采用光栅尺和伺服比例阀来控制滑块的同步。该机型配置较高，多用于大型的折弯机和折弯精度要求较高的设备。经济型数控折弯机就是对折弯机的后挡料和滑块行程进行控制。你可以输入你想要折弯件，然后把每一步的折弯角度输入。用的时候只要把程序掉出来。折弯机就会按照你输入的步骤来调整后挡料距离和折弯的角度。
手轮：转动手轮可微调到滑块在下死点的距离，调正工件角度值，脱开右边连节器转动手轮可调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度，纠正左右二边工件的角度差。
档料板Ⅰ：为滑块上限停止打头、可增减行程缩短工作循环时间，以提高生产率。
档板：为工作行程打头，当接触到行程开关时即开始工作行程速度。工作行程时间长短由电位器调整。
远程调压阀：用于机器的压力调整，压力最值可以从压力表中看出。
计数器：滑块在下限时读数值由转数表显示，液压折弯机，读数为0.1毫米.。
电位器：用于控制工作行程时间长短，也可对工件进行保压时间的控制。
折弯机的工况分析
工况分析包括负载分析和运动分析，丹东折弯机，主要是分析每个液压执行组件在各自循环中的负载和速度随时间的变化规律，并用负载循环图和运动循环图加以表示，以便了解运动过程的本质，查明每个执行组件在其工作中的负载、位移及速度的变化规律，液压数控折弯机，并找出负载点和速度点，它是确定液压系统主要参数的基本依据。
负载分析计算
液压执行组件的负载包括工作负载、摩擦负载和惯性负载三类，其中工作负载有阻力负载（与运动方向相反而阻止运动的负载， 又称正负载）和超越负载（与运动方向相同而助长运动的负载，又称负负载）两种类型；摩擦负载指液压执行组件驱动工作机构时所要克服的机械摩擦阻力负载，包括静摩擦负载和动摩擦负载两种类型；惯性负载是由于速度变化产生的负载。
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